Extruder - ਇਹ ਕੀ ਹੈ? extruder ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ. ਕਿਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਹੱਥ ਕਰਨ ਲਈ?

ਅਤੇਿਨਕਾਸ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਜ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਲੇਖ ਬੇਅੰਤ ਲੰਬਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਫੀਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਾਲੀਮਰ ਪਿਘਲਨਾ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰੋਫ਼ਾਈਲ ਗਠਨ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ extruded Die. ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ, ਪਲ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ ਦੇ ਇੱਕ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ. ਅਤੇਿਨਕਾਸ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ : polymers elastomers, thermoplastics, thermosets, ਅਤੇ ਹੋਰ. ਇਸ ਲਈ, ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸਾਫ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ extruder ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਇਹ ਕੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬੰਧਤ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ.

ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਸੂਲ

ਅਤੇਿਨਕਾਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੱਧ ਸੱਠ ਸਾਲ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸ ਵੇਲੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਥੇ ਇਸ ਦੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰ ਬਣਤਰ ਸਨ. ਸਾਧਨ ਦੇ ਅਸੂਲ ਦਾ ਜੌਹਰ ਕਰਕੇ ਪਤਾ ਹੈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ. ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਸਾਨੂੰ extruder, ਅਜਿਹੇ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਤਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰ physico-ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀ ਹਾਲਤ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫ਼ੌਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਾਫ ਹੋ ਤੇ ਵਿਚਾਰ. ਉਤਪਾਦ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਅਤੇ ਉਸ ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਲੜਾਈ 'ਚ ਤਿਆਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਹੈ ਪਲਾਸਟਿਕ deformation ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਹੈ.

ਅਤੇਿਨਕਾਸ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਚ ਕਈ ਬਦਲੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਅਰਥਾਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਇਸ ਦੇ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤ ਹੈ. ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ.

ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ

extruder ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ, ਇਹ ਕੀ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਪੜਤਾਲ ਕਰੇਗਾ. ਠੰਡੇ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਗਰਮ ਅਤੇਿਨਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿੱਘੇ ਇਲਾਜ: ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢੰਗ ਹਨ. ਹਾਲ ਹੀ ਗਰਮ-ਸਰੂਪ ਦਾ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਆਮ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਜਦ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ. ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ, ਇੱਕ ਪੇਚ extruder ਜਿਸ ਵਿਚ ਮੁੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪੇਚ ਹੈ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਕੇ ਹੀ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਸਰੂਪ ਮੈਟਰਿਕਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ.

extruder ਸਕੀਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਊਟ ਮੰਨਦਾ ਹੈ. ਇਥੇ ਇੱਕ ਲੋਡ ਕਰਨ ਕਮਰੇ, ਜਿੱਥੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਬਾਹਰ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਵਿਖਮ additives ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਮਰੇ ਜਿਸ ਵਿਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮਾਪ ਲਈ ਘੁਰਨੇ ਹਨ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ ਹੈ. screws ਵਾਧੂ ਤੱਤ, ਦਸੇਗਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਦੇ ਤਹਿਤ ਬਾਹਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਸਭ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

Extruder: ਇਹ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਕਦਮ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਧੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਤਿੰਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲੀ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ; ਦੂਜਾ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਲਈ plasticization ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ; ਤੀਜੀ - ਉਤਪਾਦ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਨੂੰ ਦਬਾ. ਪੇਚ extruder ਦੇ ਕੰਮ ਕਰ ਹਿੱਸਾ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਇੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:

- ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ: ਸਲਿੰਡਰ, ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਜ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪਿੱਚ, ਅਨੋਖਾ, ਚੂੜੀਦਾਰ, ਅਨੋਖਾ ਨਾਲ ਪਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜੇਜੀਵਨ ਵੱਲ ਇਹ ਬੰਦ ਕਰੋ;

- Twin screws: ਉਸੇ ਜ ਵੱਖ ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੋਟੇਟ;

- Twin ਪੇਚ, ਹਿੱਸਾ:, ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਕੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਧੂਰੇ ਸ਼ੁੱਧ.

ਦੀ ਵਰਤੋ

Extruder ਅਨਾਜ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਮਰੇ ਵਿਚ ਅਨਾਜ ਦੇ ਕਣ, ਜਦਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਨਮੀ ਦੇ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਮਰੇ ਦੀ ਤੁਰੰਤ depressurization ਕਰਕੇ ਭਾਫ਼-ਹਵਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਅਨਾਜ ਕਣ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਦਾ ਹੀ ਵਿਸਥਾਰ ਹੈ.

The ਫੀਡ ਉਦਯੋਗ ਸਭ ਆਮ ਵਰਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੇਚ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਲਿੰਡਰ ਪੇਚ. ਉਤਪਾਦਨ extruders ਅਜਿਹੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਪੇਚ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ-ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਲੜੀ ਬੋਕ ਤੇ ਵਾਸ਼ਰ ਅਤੇ screws ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੋਖਾ ਸਿਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿੰਬੜ ਦਾ ਖਿਆਲ ਰੱਖਿਆ ਕਈ ਹੈ. ਕੇਸਿੰਗ ਲੰਮੀ ਚੈਨਲ, ਜੋ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾ ਨਹੀ ਜਾਵੇਗਾ ਦੀ ਇੱਕ plurality ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਆਊਟਲੈੱਟ ਹਾਊਸਿੰਗ ਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਕੋਨ ਗਿਰੀ, ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁਹੱਈਆ ਹੈ. ਗਿਰੀ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਿਕੜਨ screws ਦੇ ਸ਼ੰਕੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ. ਜੋ ਕਿ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ extruder ਹੈ. ਕੀ ਇਸ ਨੂੰ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੀ ਸਮਝਣ, ਹੁਣ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ

ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਡਲ ਤੱਤ ਕੰਮਕਾਜੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ extruders ਸਰੂਪ ਨਾਲ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ, ਕੰਮ ਕਮਰੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਵਾਧੂ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਯੰਤਰ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡਰਾਈਵ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ. ਸਿਲੰਡਰ ਫਾਰਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਭ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੀ ਵਧਿਆ, ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਕੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ.

ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਅੱਜ

ਇਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ extruder ਨੂੰ ਵੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਹੈ ਕੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਕ ਦਾ ਪਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ. ਆਧੁਨਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਢੰਗ ਖੁਸ਼ਕ ਅਤੇਿਨਕਾਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਾਗੂ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ, ਕਿਉਕਿ ਇਸ ਤੱਥ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਧੀ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬੀਤਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਗਰਮੀ ਵਰਤ ਬਾਹਰ ਹੀ ਰਿਹਾ ਹੈ ਦੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਅਤੇਿਨਕਾਸ ਦਾ ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਸ ਮਕਸਦ ਲਈ ਜੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਪਕਾਉਣਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਕਮਰੇ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਭਾਗ ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਖੁਸ਼ਕ ਅਤੇਿਨਕਾਸ

The ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਘੱਟ ਵੱਧ 30 ਸਕਿੰਟ. ਇਸ ਵਾਰ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਪੀਹ, ਥਰਮਲ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਈਥਾਨੋਲ, ਰੋਗਾਣੂ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਉਸ ਦੇ ਆਪਣੇ ਹੀ ਹੱਥ ਨਾਲ ਇੱਕ extruder ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਖ਼ਰੀਦ ਭਵਿੱਖ ਲਈ ਵਿਧੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਸਾਧਨ ਤੇ ਹੁਸ਼ਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਤੱਤ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਪੇਚ ਸੰਰਚਨਾ, The ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਜਾਵੇਗਾ ਇਹ ਆਧਾਰ ਦੇ ਇਹ ਵਿਧੀ, The ਸਰੀਰ ਦੇ ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਸਾਧਨ, ਇਹ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਇਹ ਕੰਟੇਨਰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਖਲਾਅ ਹੀ ਬਣਾਇਆ ਹੈ.

ਬਦਲ ਮਿਸਾਲ

ਅਤੇਿਨਕਾਸ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਥੇ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਕਾਲੀ ਡੌਕਿੰਗ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਕੋਨੇ ਗਰਮ ਕਰ ਕੇ ਇਕੱਠੇ polymeric ਸਮੱਗਰੀ, ਅਰਥਾਤ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਇੱਕ ਦਸਤੀ ਿਲਵਿੰਗ extruder ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਇੱਕ ਜੰਤਰ ਹੈ. ਸਭ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਅਜਿਹੇ ਇੱਕ ਜੰਤਰ thermoplastics ਦੇ ਤੱਤ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹੁਣ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਹਨ. ਇਹ coxae, ਹੋਜ਼, buckets, ਬੈਰਲ, ਢੱਕਣ, ਕੁੰਡ, ਸੀਵਰ ਜਾਫਰੀ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਤੱਤ. ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਕਾਫ਼ੀ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. thermoplastics ਦੇ ਅਜਿਹੇ ਇੱਕ ਭਰਿਆ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਖੇਪ ਜੰਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਤਣ ਦੇ ਅੰਕ 'ਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਲਈ ਇਸ ਿਲਵਿੰਗ extruder ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ. polyvinyl ਕਲੋਰਾਈਡ, ਸੰਘਣਤਾ ਅਤੇ polypropylene: ਇਸ ਦੇ ਵਰਤਣ ਕਾਫ਼ੀ ਿਲਵਿੰਗ ਸਿੰਥੈਟਿਕ thermoplastics ਦੀ ਕੀਤੀ ਲੇਖ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਸਧਾਰਨ.