ਠੰਢ ਨਾਲ ਢਕ ਸਟੀਲ: ਲੱਛਣ, ਫੀਚਰ, ਕਾਰਜ

ਠੰਢ ਨਾਲ ਢਕ ਸਟੀਲ (ਹਵਾਈਅੱਡੇ / ੳ) - ਆਧੁਨਿਕ ਮੈਟਲ-ਰੋਲ ਦੀ ਸਭ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇੱਕ. ਨਿਰਮਿਤ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਿਣਤੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਲੀਅਮ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ. ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਨਾਮ, ਭਾਵ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਢੰਗ ਇਹ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. Ductile ਮੈਟਲ preheating ਬਿਨਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਦੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਠੰਡੇ-ਢਕ ਅਤੇ ਗੜਬੜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ - ਇਹ ਦੋ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਪਲੱਬਧ ਹੈ. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਠੰਡੇ-ਢਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਗ

ਗਰਮ ਢਕ ਉਤਪਾਦ ਵੱਧ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੁਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਠੰਡੇ-ਢਕ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਧ ਰਹੀ ਮੰਗ. ਇਸ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਰਥਿਕ ਸੰਭਵ ਸਿਰਫ ਠੰਡੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋਟਾਈ. ਠੰਢ ਰੋਲਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰਬਨ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਬਨ, alloyed ਅਤੇ ਉੱਚ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ. ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਸਕੋਪ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਾਧਿਆ ਲੇਖ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ, ਠੰਡੇ ਨਾਲ ਢਕ, ਸੂਤ੍ਰ, 19904-90. ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੈਟਲ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰਚਰ ਜਿਹਾ ਇਸ ਦੇ plasticity, ceteris paribus ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਠੰਢ ਨਾਲ ਢਕ ਸਟੀਲ 0.25-5.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਉਪਲੱਬਧ ਹੈ ਹੈ - 510h710 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ 1250h2500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਸਟੀਲ 0.25-2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਠੰਡੇ-ਢਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ transformer 750-1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ 0,28-0,5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ. transformer ਸਟੀਲ ਕੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੰਗ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ - ਚੁੰਬਕੀ flux ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਦੇ ਵਾਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਮੁੱਲ. ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਨਾਲ ਢਕ ਸਟੀਲ ਰੋਲ ਸੰਸਥਾਗਤ ਸਟੀਲਜ਼, ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਪੈਦਾ ਸੰਸਥਾਗਤ ਸਟੀਲਜ਼ ਖ਼ਾਸ ਮਕਸਦ ਬਿਜਲੀ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲਜ਼. ਠੰਡੇ ਨਾਲ ਢਕ ਪੱਟੀ ਬਸੰਤ, ਸੰਦ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਰਕਟ ਲਈ ਤਿਆਰ.

ਠੰਡੇ ਨਾਲ ਢਕ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਫੀਚਰ

ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਠੰਡੇ-ਢਕ ਸ਼ੀਟ ਸਟੀਲ ਜਿਸ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਪੈਦਾ ਸੂਤ੍ਰ 1050-88 ਦੱਸਦੀ ਹੈ: 08ps, 08kp, 10PP, 10ps, 15 ps, 15kp, 20ps, 20kp, 25, 30, 35, 40, 45 ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਥੈਲੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ 08U, 08kp ਅਤੇ 08ps. ਠੰਢ ਨਾਲ ਢਕ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਮੁਲਾਇਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੀ ਰੇਿਾ ਆਕਾਰ ਹੈ.

ਇਸ ਦੇ ਨਾਮ ਦੇ ਉਲਟ, ਠੰਡੇ ਨਾਲ ਢਕ ਸਟੀਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬਚ ਨਹੀ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੋਈ ਵੀ ਠੰਡੇ-ਢਕ ਮੈਟਲ ਗਰਮ ਢਕ billet ਤੱਕ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਠੰਡੇ ਨਾਲ ਢਕ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ

ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਜ ਰੋਲ ਹੈ: cold-ਢਕ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸ਼ੀਟ-ਢੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਗਰਮ-ਢਕ ਸਟੀਲ ਪੈਦਾ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਦ (annealing, ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਅਲ.).

ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਇੱਕ ਰੋਲ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ. ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, X / K ਸਟੀਲ ਗੜਬੜੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਤਿਆਰ-ਕੀਤੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਸਤੀ ਜ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟ ਕੇ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਹੀ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਗੋਲ ਢੰਗ ਹੈ, ਸਵੈ-ਬਲਕ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯੋਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਝਾੜ ਵਧਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਕਾਰਨ ਧਾਤ ਅਤੇ ਫਾਰਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇ ਇਸ ਢੰਗ ਨੂੰ ਨਾਲ ਉਸੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਕੁਝ ਹਾਲਾਤ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ-ਢਕ ਸਟੀਲ ਗੜਬੜੀ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨ-ਇਮਾਰਤ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੂੜੇ-ਕਰਕਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਠੰਡੇ ਨਾਲ ਢਕ ਸਟੀਲ ਲਾਜ਼ਮੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, descaled ਗਰਮ-ਢਕ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ (reversible ਲਗਾਤਾਰ), ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਕੱਟਣ, ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ.

ਗਰਮ-ਢਕ ਅਤੇ ਠੰਡੇ-ਲਿਟਿਆ ਦੇ ਫੀਚਰ ਪਛਾਣ

ਤਾਜ਼ਾ ਮੈਟਲ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਨੇ ਕੀਤੀ ਲੇਖ ਲਈ ਹੋਰ ਘੱਟ-ਗਰੇਡ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਾਗਤ. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਅਕਸਰ ਸਕੇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਅਸੰਭਵ ਹੈ ਗਰਮ ਢਕ ਮੈਟਲ ਜੁਮੈਟਰੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੈਟਲ deformation ਸੀਮਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੀਬਰਤਾ (ਹੋਈਦਾ ਮੋਟਾਈ, ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਬੇਨਿਯਮੀ) ਹੈ.

ਠੰਡੇ-ਰੋਲਿੰਗ ਢੰਗ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਸੰਭਵ ਸਹੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਮਾਪ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਇੱਕ ਢਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਵਰਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਤਹ, ਇਸ ਲਈ ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਿਊਨਤਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰੀ ਵੀ ਲੋੜ ਨਹੀ. ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਇਕੋ ਬਣਤਰ, ਠੰਡੇ ਨਾਲ ਢਕ ਮੈਟਲ ਹੋਰ ਹੰਢਣਸਾਰ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੈ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣ, ਸਿਾਨ, ਖਿੱਚਿਆ. ਹਾਈ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਲਈ.

ਠੰਡੇ-ਢਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਠੰਡੇ-ਢਕ ਮੈਟਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮੋਟ bodywork, ਇਮਾਰਤ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਾਮਾਨ ਦੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ, ਉਸਾਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਘਰ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੈ.

3 ਦੀ ਮੌਤ ਸਟੀਲ ਠੰਡੇ - ਸਭ ਮਹਿੰਗਾ ਲਾਗਤ ਦੇ ਇੱਕ. ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਣਤਰ, plasticity ਅਤੇ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਦੇ ਸੱਭਿਅਕ ਸੋਧ. ਇਹ ਹਾਰਡ ਮੈਟਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਫਲਦਾਰ ਤੱਤ, ਸੰਸਥਾਗਤ ਆਕਾਰ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਠੰਡੇ-ਢਕ ਸਟੀਲ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਭਾਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.