ਸਤਹ ਘੇਰਾਬੰਦੀ

ਸਰਫੇਸ ਫਰਜਾਈ ਇਕ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਇਕ ਹਿੱਸਾ ਦੀ ਮਿਆਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੋ ਵਿਨਾਸ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਾਗ ਨੂੰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਲੋਡ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤੌਹਕਣ ਕਰਕੇ ਵਧੇਰੇ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਵਿਚ, ਅਨੇਕ ਅਨਿਯਮੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿਚ ਉੱਠਦਾ ਹੈ. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸੁੰਰਮਤਾ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਮੈਟਲ ਥਕਾਵਟ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ . ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਮੁਕੰਮਲ, ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ) ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸੁੰਘੜਤਾ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ, ਅੰਸ਼ਕ ਸਟਰੋਸਿਵ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਹਿੱਸਾ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟੇ ਲਗਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਵੇਰਵੇ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ, ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ.

ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁੰਜਣਾ conjugations ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਹਾਲਾਤਾਂ, ਤੰਗਾਪਨ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਅਲਟਰੌਜੀਕਲ ਵੇਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤਿਬਿੰਬਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਿਸੇਨਿਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿਚ ਵਾਇਰਲਗਾਟਿਕ ਊਰਜਾ ਦਾ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਾਈਵੇਗਾਈਡ ਪਾਥ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਵੁਕੁਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚ ਗੈਸ ਦੀ ਉਪਰੋਕਤ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸਮਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਛੱਡੇ ਹੋਏ ਧੂੜ, ਭਾਫ, ਗੈਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਤੇ, ਮਾਹਿਰਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੂਚਕਾਂਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਲਾਉਣਾ ਦੀ ਨਿਸ਼ਚੈਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟਰੋਕ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਅਜਿਹੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਸ ਜਾਂ ਤਰਲ ਜਹਾਜ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਸੰਗ੍ਰਹਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੋਤੀ (ਸਲਿੱਪ) ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਹਿਰਾਵੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ.

ਸਤਹ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫਰਸ਼ਪੂਰਨਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੰਜਮਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਵੀ ਹੈ. ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਦਿੱਖ ਦੇਣ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸੁਵਿਧਾ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਤਹ ਘੁਟਾਲੇ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਸੂਚਕਾਂਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਫਿਰ ਕੁੱਝ ਪੱਧਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ. ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੋੜਾਂ ਵਿਚ ਨੁਕਸ ਦਾ ਮੁੱਲਾਂਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ). ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਘੁੱਸਠੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਨੁਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਕੁੜੱਤਣ ਪਰੋਫਾਈਲ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉਲਟਾ) ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਤੋਂ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਲਈ, ਇਕ ਭਾਗ ਇੱਕ ਪਲੇਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਕਦਮਾਂ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਤੋਂ ਘਿਉ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਮੰਤਵ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਵਿਚਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ, ਨਾ ਕਿ ਸੀਮਤ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਨਿੰਗ ਛੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖਰਾਬੀ (ਰਾ, ਆਰਜ਼, ਰੇਮੈਕਸ), ਦੋ ਪੜਾਅ ਮਾਪਦੰਡ (ਐਸ, ਐਸ ਐਮ) ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਇਲ (ਟੀਪੀ) ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹਵਾਲਾ ਲੰਬਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਿੰਨ ਉੱਚਿਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.