ਮੈਟਲ ਬਣਨਾ ਇਲਾਜ

ਦਬਾਅ ਕੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਵਿਪਰੀਤ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਟਾਂ ਅਤੇ ਕਰਦ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਕੋਲ ਕਾਫੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ. ਭ੍ਰਿਸ਼ਟ ਅਲੌਇਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਲੋਹਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰਨ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵਨਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ.

ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਉਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦੋਹਾਂ ਰਾਜਾਂ ਵਿਚ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੰਪਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜੇ ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਸੀ

ਠੰਡੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਛੋਟੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿਚ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ, ਇਸਦੇ ਸੰਪਤੀਆਂ ਵਿਚ ਬਦਲਾਅ ਆਇਆ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵਧੀਆਂ ਹਨ.

ਮੈਟਲ ਬਣਤਰ ਦੀ ਥਿਊਰੀ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਆਧਾਰ ਤੇ ਹੈ. ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ, ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰਤਾ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਰੀਰ ਨੇ ਇਸਦਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਹੈ, ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਲੋਡ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚ ਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਮੁੱਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤਕ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੈਟਲ ਬਣਨੇ ਪਛਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

• ਰੋਲਿੰਗ, ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਾਮੱਗਰੀ, ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਘ ਕੇ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਾਜ਼ੋ ਸਮਾਨ ਨਾਲ ਕਰੂਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

• ਡਰਾਇੰਗ ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰ, ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਪਾਈਪ, ਬਣਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤੱਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੇ ਸਾਈਟਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਛੱਪਰੇ ਦੁਆਰਾ ਮੂਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸੰਦ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ- ਇੱਕ ਡਰੇਜ;

• ਫ੍ਰੀ ਫੋਰਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਗਰਮ ਰਾਜ ਵਿਚ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੋਰਗਿੰਗ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸੰਸਾਧਨਾਂ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ;

• ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਜੋ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੋਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਦੋਵਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਕੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪ, ਪਰ ਵਰਕਪੇਸ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਖਰਾ ਹੈ;

• ਦਬਾਓ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਖੁੱਲੀ ਮੱਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਖੁੱਲਣ ਹੈ

ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:

• ਮਕੈਨਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ;

• ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਕਾਰਕ ਵਿਚ ਵਾਧਾ;

• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੂਜਿਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕੋਈ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ - ਇਸਦੇ ਖੰਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ;

• ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਓ;

• ਅਲੌਇਸਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ

ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਲੈਕਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜੁਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਵਾਲੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੇ ਇਸ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪ, ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ. ਜੇ ਅੰਤਿਮ ਪੜਾਅ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ.